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机电工程构配件工厂数字化制造技术:颠覆传统高效节能

机电工程构配件工厂数字化制造技术:颠覆传统高效节能

  • 分类:行业资讯
  • 作者:武汉创饶科技工程有限公司
  • 来源:
  • 发布时间:2023-05-16 13:50
  • 访问量:

机电工程构配件工厂数字化制造技术:颠覆传统高效节能

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  • 发布时间:2023-05-16 13:50
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如果将摩天大楼比作人的身体,那么钢筋混凝土浇筑而成的主体结构是“骨架”,输送水、电、风的机电系统是“血管”,向大楼供应能源的机房就是“心脏”。机电工程构配件工厂数字化制造技术研发起源于深圳华润总部大厦“春笋”的施工。华润总部大厦是一栋近400米高的超高层建筑,制冷机房约732平方米,需要安装4台冷水空调机组和12台空调水泵,传统工艺安装工期至少需要45天。但是由中建三局二公司研发的机电工程构配件工厂数字化制造技术已在全国八个数字化建造加工厂进行推广运用,将大幅度提升机电工程的预制加工质量,缩短施工周期,社会效益、环保效益显著。

项目施工团队运用机电数字化建造技术,采用BIM技术将所需要构配件全部拆解并进行1比1建模,在公司开设的数字化建造加工厂内预制加工后运到现场,现场施工仅用48小时就完成了这颗制冷“心脏”的安装。

春笋”制冷机房涉及的构配件就多达4349个。如果是传统粗放式的工程管理方式,这项任务绝对不可能完成。现在,以数字化、网络化、智能化为标志的新一代信息技术,正在颠覆传统的建筑施工方式。

位于江夏区中建凤凰产业园中建三局二公司数字化加工厂(华中)运用的机电工程构配件工厂数字化制造关键技术中有三项创新点,帮助制造“心脏”的过程化繁为简:一是研发基于BIM的机电工程模块标准化设计技术,建立了庞大标准化模块库,“心脏”也可以变成大部分标准模块和少量非标部件。二是开发了机电工程智慧工厂的ERP管理系统,实现构配件智造全周期的信息化管理,“心脏”的每一根“血管”皆可“一键溯源”。三是研发了诸多智能预制设备,如角度可调管道组对机器人、管道自动焊接机器人、视觉引导激光打标机器人等等,成为拼接“心脏”的“超级助手”。应用机电工程构配件工厂数字化制造技术可将施工周期缩短达70%以上,将相同工程量劳动力压降80%以上,废料损耗降低6%以上,能耗降低40%并能集中将污染处理排放。

 
目前,这项技术已经获得诸多技术成果,并摘得中国安装协会科学进步奖一等奖荣誉。未来,更多三局制造的建筑“心脏”也将被植入万千华厦,为中国建筑业的科技创新跳动出更强劲的发展脉搏。

 

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